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电加热导热油炉日常养护清理步骤

发布日期:2019-03-09 内容来源于:http://www.szdryl.com/

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化学清洗(导热油加热器清洗)采用技术,结合导热油加热系统内部构造的特殊性,材质的多样性,确定以下导热油炉清洗方案:     导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和 钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温     (1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。     (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以                          一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开表面的。     (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。 

    导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚硬,加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附,使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜,有利于乳状液的稳定,油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面,加助洗剂,提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮,防止了污垢质点沉积,加上温度(热运动)及机械力的作用,达到最优化的洗涤效果。     (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。     (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。     (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。     (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。电加热导热油炉采用循环清洗时,其系统设计应符使下列要求:  ① 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排除出沉渣。  ②清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并能保险业务理论上清洗泵连续可靠运行;  ③清洗泵入口和清洗箱出口应装过滤网,滤网孔应小于5 ,且应有足够的流通截面,  ④清洗液的进口和回管应有足够截面积发保证清洗液的流量,且各回路的流速应均匀。  ⑤锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排除气管,排气管应引至安全地点,且应有足够的流通面积。  ⑥应标明监视管、采样点和挂片位置。  ⑦清洗系统的阀门应灵活、严密、耐腐蚀,含有铜部的阀门、计量仪表等应在清洗前拆去、封堵或更挽成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应冲满加有联氨NHl00-300m岁L或乙醛肟100——300mgL,PH值为9.5一10(用按水调节PH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都要应严格隔离。[page]   ⑧必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置。  ⑨应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。


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